锅炉电袋复合除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储存罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
影响电袋复合除尘器效率的主要因素：
电袋复合除尘器的前级电区，电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障；电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障，运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平使收尘性能恶化，同样，集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率；后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障，净气室、滤袋泄露等故障；输灰系统故障如阀门泄露，输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。
由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时消除，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。
袋区检修应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意必须将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法修复时，必须更换整条滤袋。
电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛，它的性能优势也随之显现出来，要保证除尘器的除尘效率，必须把除尘器的维护检修放在设备管理工作的重要位置，使其为企业环保达标贡献最大力量。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.
锅炉电袋复合除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫：
1、为保障锅炉电袋复合除尘器脱硫效果，一润除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更彻底。
2、锅炉电袋复合除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
3、锅炉电袋复合除尘器选用优质PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。
4、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
锅炉布袋除尘器多用于含尘浓度不高于25g/m3，140~170℃的温度环境下的烟气治理，如循环硫化床锅炉等。锅炉电袋复合除尘器可为多领域用户提供电厂锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器解决方案，满足不同行业对锅炉除尘器的性能要求。
电袋复合除尘器技能用于锅炉改造管理的基本要求：众所周知，电除尘器的运转阻力低于滤袋式除尘器，在电袋复合式除尘技能一体化后，除尘体系的阻力将添加，原有规划电除尘器体系选用的风机电机量小，这就需求调整供体系所需的风量，风压，或加大风机电机量。运用原电除尘器后电场壳体换上新式花板，在新加花板上设备滤筒，无须笼架和文丘里管，滤袋设备敏捷简捷。经过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。安装喷吹清灰控制体系，在运转中选用清灰能力强的脉冲清灰方法，清灰功率进步，确保了滤袋的低阻力运转，缩小了电，滤之间的阻力距离，使滤袋寿命大为延伸。因为选用褶式滤袋方法，添加过滤面积,占有空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区
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